2021/09/21
大型製品の加工ができる門型マシニングセンタですが、どれくらいのサイズまで加工できるか、またどのような製品の加工に使用されているかご存じでしょうか?
また、立型マシニングセンタ・横型マシニングセンタとの違いをご存じでしょうか?
本記事では、門型マシニングセンタの特徴・用途から、立型マシニングセンタ・横型マシニングセンタとの違いまで詳しく解説いたします!
マシニング加工について詳しく知りたい方はこちらの記事をご覧ください。
門型マシニングセンタとは、その名の通り、門の形をしたコラムと呼ばれる部分が特徴的なマシニングセンタの一種です。
門型マシニングセンタには、加工対象物を載せるテーブルがあり、そのテーブルが門を通り抜ける方向に動くことで、対象物を移動させることができます。
基本的にテーブルに載るサイズのものなら加工可能で、大型の製品の加工を行うことができます。
なお、門型マシニングセンタは、五面加工機もしくは門型加工機と呼ばれることもあります。
>>五面加工機による大型精密機械加工のポイントと加工事例のご紹介
立形マシニングセンタは、工具を取り付ける主軸と呼ばれる部分が垂直方向に装備されています。
立形マシニングセンタは、工具の位置と図面の相対的関係を把握しやすいため、精度の高い加工ができることが特徴です。
横形マシニングセンタは、主軸が水平方向に装備されています。
横形マシニングセンタは、横方向から加工するため、加工すると出てくる切り粉が重力で落ち、切りくずが多く出る場合でも高い精度の加工ができることが特徴です。
門型マシニングセンタは、立形マシニングセンタと同様、主軸が垂直方向に装備されていますが、その主軸を支える構造が門の形をしています。
門型マシニングセンタは、立形・横形マシニングセンタに比べて大きく、大型製品の加工ができることが特徴的です。
門型マシニングセンタによって、加工可能なサイズは異なりますが、ヤマウラが保有する門型マシニングセンタは幅3500mm×長さ8000mm×高さ2200mmまででしたら加工可能です。
また、門型マシニングセンタのテーブルからはみ出すサイズのものでも、ヤマウラなら、レベル・トランシット・3次元計測等をしながら加工し、最大長さ13mの製品の加工実績があります。
門型マシニングセンタは、大型機械のため、一見すると加工精度が低いようにも思えます。
しかし、門型マシニングセンタは、非常に高精度な位置決めができ、また切削の精度が高いため、高い精度が求められる大型製品の加工に使用されています。
具体的には、門型マシニングセンタは、水門設備、産業機器、鋼構造物等、高い精度が要求される製品の加工に使用されています。
門型マシニングセンタ、立型マシニングセンタの加工動画は、こちらからご覧いただけます。
続いて、実際に当社が製作した門型マシニングセンタの製品事例をご紹介いたします。
こちらは、自社設計した液晶関連検査装置架台です。
架台の重さが15tあるため、15t以上のクレーンがないと製作ができませんが、当社は20tクレーンを保有しているため、対応できました。
門型マシニングセンタを用いて高い加工精度を実現いたしました。
今回は門型マシニングセンタについてご紹介しました。
製缶加工・装置受託センター.comでは、門型マシニングセンタを使用し高い精度の加工を行っています。
県内トップクラスの大型設備を保有する当社だからこそ、お客様のご要望にお答えし、最適な設計を提案することができます。
門型マシニングセンタが必要な大型加工にお困りの方は、製缶加工・装置受託センター.comを運営するヤマウラエンジニアリング事業部までお問い合わせください!
こちらは、突起形状がついていて旋盤加工では加工困難なロープシーブに対して、門型マシニングセンターに工夫を凝らすことで加工を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
本記事では、横中ぐりフライス盤とマシニングセンタの違い、そして両者のメリット・デメリットについて、加工動画と併せて詳しく解説しています。
2021/09/21
本記事では、数m~十数mクラスの大型ワークの機械加工において使用される五面加工機の特徴や、大型精密機械加工におけるポイントについて詳しく解説しております。
2022/07/17
こちらは、高速道路や高架橋の建設時に仮設材として使用される合成床版の特徴、PC床版やRC床版との違いやメリットを解説したコラムです。
2021/09/21
こちらは、Φ300という小径の水圧鉄管の溶接による補修が必要となる内容に対して、現地での修理・修繕ということで機転を利かせ、フランジ締めに変更するようにした技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、破損した厚さ30mmのピニオンギヤをすぐに直してライン復旧したいという方に対して、レーザー加工でギヤ形状を複数枚切り出し、ボルトで重ね合わせることで、臨時的なピニオンギヤの製造をした応急処置事例です。
2021/09/18
ゴルフシャフト加工機の更新について、機械の設計・製作のみならず制御盤の設計・製作まで当社で一貫対応した事例をご紹介します。
2022/09/26
こちらは、海外に発注していたが納期に間に合わない制振装置に関して、組立図をもとに部品図作成、部品製造から組み立てまでを全て社内で一貫特急対応した事例です。
2021/09/23
こちらは、食物残渣の法令改正を機に、超高速乾燥装置の製造・導入によって商品開発支援を行った技術提案事例になります。
2022/06/07
横中ぐりフライス盤は、横方向から穴あけ加工ができるNC工作機械です。本記事では、横中ぐりフライス盤の特徴と得意とする加工を中心に、より上位の概念である中ぐり盤の特徴や加工事例についてもご紹介します。
2021/09/21
こちらは、規格にない不等辺アングル材をご希望されていた方に対して、等辺アングル材の先にフラットバーを溶接することで、不等辺アングル材を特注製作した技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、15tクラスの大型鋳物の製造に困っていた方に対して、鋳物の一体製造から溶接による製缶構造に工法転換して製造対応した技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、19mクレーンガーターの製造に関して、現場溶接から社内での一体物を製造&ポールトレーラー輸送に変更することで、納期短縮を実現した提案事例です。
2021/09/18
こちらは、厚板の段付きポケット加工を、1つの厚板への機械加工から、3つの鋼材の溶接加工へと工法転換することで、リードタイム短縮及びコスト削減につながった技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、部品点数が多い量産品の全数検査が必要だった案件に対して、3Dレーザースキャナを用いることで対応した技術提案事例です。
2021/09/24
最大10mのワークまで測定可能な3次元測定器により、組付け後の大型装置部品の位置・寸法の測定精度を向上させた事例をご紹介いたします。
2022/04/26
こちらは、規格に合わせて塗装を4,5回も行わなければならなかった部品に関して、材質をSSからSUS系に変えることで塗装工程をなくしてリードタイム短縮につながった提案事例です。
2021/09/18
こちらは、Φ1200の巻き上げワイヤードラムの製造依頼に対して、ターニングセンタにて製造対応した技術提案事例です。
2021/09/19
重量5tの大物ロールプレス用の軸受けフレームの軸穴を、最大径Φ2,800のワークを加工できる大型ターニングセンタで高精度加工した事例になります。
2022/06/07
こちらは、台形ネジ加工の際に高速ネジ切り旋盤を用いて、大幅なリードタイム短縮を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
こちらは、全面加工が必要だった大型水門の戸当たりに対して、裏側にH鋼を溶接&H鋼をクランプすることで、全面加工を実現した技術提案事例です。
2021/09/19
こちらは、溶接指示でいただいた液晶検査架台の製造において、溶接から塗装+ビス止めに変更することで、錆汁発生を防止した高品質製缶加工品の製造を行った技術提案事例です。
2021/09/19
こちらは、作業者2名で対応していた膜厚検査を、自動音声入力ソフトを導入して作業者1名で対応することで、コスト削減を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
「高品質」「顧客満足度の向上」をモットーとして、さまざまなサービスを展開しています。