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【生産性向上】シャフト加工機の機械・制御盤製作により、中間在庫の削減と生産性向上を実現!

2022/09/26

ゴルフシャフト加工機の更新について、機械の設計・製作のみならず制御盤の設計・製作まで当社で一貫対応した事例をご紹介します。

Before:中間在庫コストが懸念、、生産性も上げたい、、

ゴルフシャフト加工機の更新を検討されていたゴルフシャフトメーカー様が、機械の設計・製作から制御盤の設計・製作まで一貫対応できるサプライヤーを探しており、当社にご相談いただきました。

以前使用していたシャフト加工機では、作業者10人で1日あたり2,000本という生産性であり、また加工機の生産能力が追いつかず中間在庫が発生してしまっていました。

生産性向上・省人化の観点からなんとか改善したいということで、当社の機械設計者・電気制御設計者と検討を重ねました。

After: 機械設計・電気制御設計から入り込むことで、中間在庫削減・生産性向上を実現!

そこで製缶加工・装置受託センターでは、シャフト加工機の製作機械部分および制御盤の設計・製作を行い、組立、試運転まで実施いたしました。

加工データをあらかじめパソコンに入力しておくことで、ロットが変わるたびに自動的にシーケンサーへ書き込まれるようにいたしました。それまで10人で2,000本だった一日生産量が、3人で6,000本までアップし、生産性向上と省人化を実現いたしました。

また、生産性向上により中間在庫も削減することができました。

機械設計・電気制御設計からできる、製缶加工・装置受託センターにお任せください!

本事例では、当社の強みである機械設計・電気制御設計の両面対応を活かして、お客様が抱えていた中間在庫や生産性といった課題を解決いたしました。

「既存の生産設備の生産性を向上させたい、、」「搬送装置の能力をもっと上げたい、、」「機械設計・製作だけでなく、電気制御についても一括で対応できるサプライヤーがいない、、」と言ったお困りごとがありましたら、製缶加工・装置受託センターにお任せください。

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