2022/04/26
最大10mのワークまで測定可能な3次元測定器により、組付け後の大型装置部品の位置・寸法の測定精度を向上させた事例をご紹介いたします。
お客様より、「大型製缶品の測定が必要で他社に依頼したが、対応可能な測定設備を持っていないということで断られた」という経緯で、当社にご相談がありました。
通常、数mクラスの大物・長物の製缶加工品を測定するためには長尺ノギスが必要になります。
しかし長尺ノギスの測定は、①測定誤差が生じやすい(0.01台での測定は困難)、②2人がかりで測定する必要があり測定工数がかなりかかる、③3次元の測定ではないため測定できない形状があるといった欠点があります。
当社はキーエンス製のワイドエリア3次元測定器を導入しており、最大10mの大物・長物の測定が可能です。
よくある三次元測定器のように固定式ではなく移動式であるため、①検査測定精度の向上、②斜め等形状的に測定が難しい箇所も測定可能といったメリットがあります。
装置部品組付け後の寸法や位置精度の測定も可能で、水平度・直角度等の水準出しにも問題無く対応しています。
ワイドエリア三次元測定器の導入により、検査工数の削減および品質保証を実現することができ、お客様から喜びの声を頂くことができました。
こちらの測定器は、溶接後のひずみ測定や組付け治具の寸法測定のほか、工作機械にチャックした状態での測定も可能であるため、リードタイムの短縮にも貢献できます。
株式会社ヤマウラでは、他社では難しい数mクラスの大物・長物の測定も問題無く可能ですので、製缶加工・機械加工から品質保証まで確実に対応してほしいという場合は、ぜひ当社にご相談ください。
こちらは、部品点数が多い量産品の全数検査が必要だった案件に対して、3Dレーザースキャナを用いることで対応した技術提案事例です。
2021/09/24
こちらは、作業者2名で対応していた膜厚検査を、自動音声入力ソフトを導入して作業者1名で対応することで、コスト削減を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
こちらは、15tクラスの大型鋳物の製造に困っていた方に対して、鋳物の一体製造から溶接による製缶構造に工法転換して製造対応した技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、19mクレーンガーターの製造に関して、現場溶接から社内での一体物を製造&ポールトレーラー輸送に変更することで、納期短縮を実現した提案事例です。
2021/09/18
こちらは、厚板の段付きポケット加工を、1つの厚板への機械加工から、3つの鋼材の溶接加工へと工法転換することで、リードタイム短縮及びコスト削減につながった技術提案事例です。
2021/09/18
最大10mのワークまで測定可能な3次元測定器により、組付け後の大型装置部品の位置・寸法の測定精度を向上させた事例をご紹介いたします。
2022/04/26
こちらは、規格に合わせて塗装を4,5回も行わなければならなかった部品に関して、材質をSSからSUS系に変えることで塗装工程をなくしてリードタイム短縮につながった提案事例です。
2021/09/18
こちらは、Φ1200の巻き上げワイヤードラムの製造依頼に対して、ターニングセンタにて製造対応した技術提案事例です。
2021/09/19
重量5tの大物ロールプレス用の軸受けフレームの軸穴を、最大径Φ2,800のワークを加工できる大型ターニングセンタで高精度加工した事例になります。
2022/06/07
こちらは、台形ネジ加工の際に高速ネジ切り旋盤を用いて、大幅なリードタイム短縮を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
こちらは、全面加工が必要だった大型水門の戸当たりに対して、裏側にH鋼を溶接&H鋼をクランプすることで、全面加工を実現した技術提案事例です。
2021/09/19
こちらは、突起形状がついていて旋盤加工では加工困難なロープシーブに対して、門型マシニングセンターに工夫を凝らすことで加工を実現した技術提案事例です。
2021/09/24
こちらは、溶接指示でいただいた液晶検査架台の製造において、溶接から塗装+ビス止めに変更することで、錆汁発生を防止した高品質製缶加工品の製造を行った技術提案事例です。
2021/09/19
こちらは、規格にない不等辺アングル材をご希望されていた方に対して、等辺アングル材の先にフラットバーを溶接することで、不等辺アングル材を特注製作した技術提案事例です。
2021/09/18
こちらは、食物残渣の法令改正を機に、超高速乾燥装置の製造・導入によって商品開発支援を行った技術提案事例になります。
2022/06/07
「高品質」「顧客満足度の向上」をモットーとして、さまざまなサービスを展開しています。