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【コストダウン】装置架台を、鉄の削り出しから製缶加工へ工法転換することで、25%のコスト削減を実現!

2022/10/24

生産設備の架台の製作を依頼いただいた際に、工法転換をご提案し加工コストを抑えた提案事例をご紹介いたします。

Before:鉄の削り出しで架台を製作すると、コストが高くなってしまう、、

自動車部品製造装置メーカー様から、「いままで加工を依頼していた機械加工のサプライヤーが廃業してしまったので、御社にお願いできないか?」ということで、Φ800×L200の装置架台の製作を当社にご依頼いただきました。

当初、SS材の削り出しで加工指示を頂いておりましたが、一般に機械加工の工数が多い場合、精度の確保は問題ありませんが、加工コストが高くなってしまう傾向にあります。

After: 製缶加工に工法転換することで、25%のコストダウンを実現!

そこで製缶加工・装置受託センターでは、製品用途や使用環境、搭載物の荷重を考慮し、鉄の削り出しから製缶加工+機械加工への工法転換をご提案いたしました。

機械加工工程が減れば、その分加工コストを抑えることができます。

本製品の場合は、トータルで25%のコストダウンを実現することができました。

製缶加工・機械加工の両方を知り尽くしているからこそ、最適なご提案が可能です!

本事例では、「製缶加工・機械加工の両方に精通している」という当社の強みを活かして、オール機械加工から製缶加工+機械加工への工法転換をご提案いたしました。

逆に、製缶加工だけでは必要な精度が出ない場合は、機械加工をご提案させていただく場合もございます。

生産設備や搬送装置などの産業機械用架台・フレーム・ベッドの製作をご検討の方は、製缶加工・装置受託センターにお任せください。

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