株式会社ヤマウラ エンジニアリング事業部では、2026年6月3・4日に、駒ヶ根工場の「工場見学会」を開催いたしました。

当日は、当社について紹介をさせていただいたのち、複数グループに分かれて工場見学を行いました。普段は見られない大型製缶・機械加工工場の内部、電気設計・制御システム・VRシステムを大公開し、総勢30名ほどの皆さまに、弊社の製造プロセスや最新技術を間近で見学・体験いただきました。

今回は、工場見学会でのポイントとお客様から頂いた感想を、実際の写真と共にお伝えいたします。

【工場見学会のポイント】

今回の工場見学会では、大型の製缶加工品を組立中の時期に開催いたしました。ご参加いただいた皆様には、当社の大型製缶加工のスケールの大きさやキャパシティについて、多くの感想をいただきました。

また、製缶加工品だけでなく、電気設計部門についても多く紹介をさせていただきました。制御盤や制御・監視システム、に加え開発段階の新製品などをご覧いただきました。下記の赤字は、すべて工場見学会後のアンケートにて頂いたお客様の声です。

「技術向上と体制が印象的でした」

工場の規模感、事業範囲の広さに驚きました。設計から製作、組立、試験まで一貫して対応できる体制があることが最大の強みだと感じます。

「大型部材加工の設備に驚嘆」

大型の部材を加工できる環境に驚きました。設備の充実ぶりと運用体制の高さが印象的です。ご丁寧に工場見学をしていただき、ありがとうございました。

「見学を通じて得た気づきが多かった」

普段見ることのできない規模の製造設備を拝見でき、非常に勉強になりました。少人数での見学は説明者や質問者の声もよく聞こえ、充実した時間となりました。

「大型部材加工設備に驚嘆」

大型の部材を加工できる環境に驚きました。設備の充実ぶりと運用体制の高さが印象的です。長尺のスピンドルや除塵機などについても、不具合時の相談対応をお願いしたいと考えています。

「溶接技術と技能育成の体制に感銘」

技能五輪やコンクールを開催されていて、従業員の技術向上に向けた取り組みが素晴らしいと思いました。大型製品の溶接スケールの大きさにも驚きました。

「設備等の規模と充実度」

設備等の規模に改めて驚きました。大型の工作機械があり、対応できる加工の幅の広さを実感できました。

「ロボット溶接技術と自動化」

ロボットや様々な加工機を使用し、さらに一部は自動化されている事が印象的でした。

「VR技術など先進的な取り組み」

従来の加工技術だけでなく、歩道橋のVRなどの最新技術を活用した取り組みも印象に残りました。貴重な機会をいただき、ありがとうございました。

「Smart Millによる監視・制御」

Smart Millの機能と活用方法に強い関心を持ちました。生産工程の監視機能により、当社の工場運営の最適化にも応用できないか検討したいと思います。

「最新設備と省人化への取り組みが素晴らしい」

協働ロボットやSmart Millをはじめ、様々な加工機を活用した自動化や省人化への積極的な取り組みに感銘を受けました。工場の5S管理も徹底されていました。

「溶接精密性と加工機械の豊富さ」

鋼構造品における溶接の精密さと加工機械の豊富さに驚きました。化学プラント向けの製缶系分野でのご相談も可能だと伺い、今後の連携の可能性を感じています。

「普段見られない規模の製造設備」

普段見ることのできない規模のものを見ることができ、非常に勉強になりました。とてもいい経験になったので、ぜひまたお願いしたいです。

まとめ

本年度の工場見学会は、30名以上のご参加をいただき、参加者全員から高い満足度をいただくことができました。

当社の5S管理、高度な溶接・加工技術、Smart Millなどの最新設備、そして従業員の技能育成への取り組みが、多くの企業様に評価いただけたことを大変嬉しく思います。

今後も、参加いただいた企業様との関係をより一層深め、皆様のニーズに応じた最適なソリューションを提供してまいります。貴重なご時間をいただき、誠にありがとうございました。

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