はい、長尺・重量物を扱う立体収納設備は、機械設計と電気制御設計から製作、組立、据付、試運転まで一貫して対応しています。

大型搬送装置・省力化機械では、重量8.5tの横連鋳造機用引出装置を設計・製作し、お客様工場へ据え付けた実績があります。大型リフティングジャッキ、自動搬送機、コンベアなど、昇降と搬送を中核とする装置も製作しています。これらは立体収納設備の個別能力を保証するものではないため、ワークと建屋条件に合わせて設計します。

対応可否とお見積りには、ワークの最大寸法・重量・重心、保管数、収納段数、入出庫頻度、必要サイクル、昇降高さ、搬送経路、位置決め精度、有人・無人運転、安全柵・インターロック、電源・制御仕様、建屋レイアウト、床・基礎条件、搬入口、保守スペース、据付と試運転の範囲が必要です。最初に必要な保管能力と入出庫動線を固め、機構、レイアウト、安全、保守性の順で仕様を整理する方法を推奨します。大型搬送装置・省力化機械の対応範囲と横連鋳造機用引出装置の事例もご覧いただけます。

CFRP成形品の大型マシニング加工は、設備に収まることだけでは対応可否を判断できないため、材料仕様と加工・安全条件を確認して個別に回答します。

門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。幅約3m・長さ約6m・高さ約320mmの外形寸法は設備範囲内ですが、公開済みの加工実績で確認できる主な材質は鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼であり、CFRPの加工実績は確認できません。

対応可否とお見積りには、CFRPの材料仕様書、繊維と樹脂の種類、積層構成、成形品の図面・重量、基準面、面削り・穴あけ・タップ・側面・裏面の加工範囲、公差、表面品質、加工時の支持・固定条件、切削粉じんの回収条件、検査方法、数量、希望納期が必要です。設備寸法、保持方法、工具・集じん・安全面をまとめて確認したうえで、加工の受入可否を回答します。門型マシニングセンタを含む設備一覧もご確認ください。

はい、図面のない既設設備用モータープーリーも、現物調査・採寸を起点とする更新製作に対応しています。

プーリーは、無垢材からのターニング加工と製缶構造の双方を検討できます。また、図面のない既設設備では、現物調査を起点に更新仕様を整理した実績があります。写真だけでは、軸とのはめあい、キー溝、ベルト溝形状、材質、回転時のバランスを確定できないため、現物採寸と既設軸・ベルトの確認が必要です。

更新時は外形の再現だけでなく、使用荷重と回転条件に応じて製作方法を選定します。具体的な製作可否とお見積りには、現物写真、最大外径・幅、軸径、キー寸法、ベルトの種類・本数、回転数、伝達動力、使用環境、数量、既設品の損傷状況、現物貸与・現地採寸の可否、希望停止期間が必要です。プーリー製作に関するFAQと図面のない設備の更新事例もご覧いただけます。

申し訳ありませんが、ウレタン材の切削加工には対応していません。

当社の大型切削加工は金属材料を対象としており、ウレタン支給材は小ロットでもお見積りの対象外です。大型加工設備の寸法範囲に収まる場合でも、ウレタン材の切削加工はお受けしていません。

金属材料の大型・長尺部品については、材質、支給材寸法、完成図、加工箇所、数量をご提示いただければ、保有する加工・測定設備と照合して対応可否を確認します。

はい、鉄道車両用リフティングジャッキの設計・製作に対応しています。

鉄道車両用の既設設備では、分解整備に加え、昇降用スクリュー軸、雌ねじ、安全ナットの製作、フレームベースの改造、計装部品の交換を行った実績があります。また、機械設計と電気制御設計から製作、組立、設置まで一体で対応できます。ただし、既存事例は新規設備の荷重能力や同期精度を保証するものではありません。

新規製作や更新では、機械構造、複数台の同期方法、制御・安全機能、据付条件を一体で検討します。具体的な仕様への対応可否とお見積りには、対象車両の寸法・重量、支持位置、ジャッキ台数、1台当たりの荷重、昇降ストローク・速度、使用頻度、既設図面、要求する安全機能、電源・制御条件、設置場所、搬入・据付範囲が必要です。鉄道車両用リフティングジャッキの事例と産業機械・装置の再設計・改造もご覧いただけます。

リードスクリューの製作可否と見積可否は、図面でねじ形式、寸法、精度、材料を確認したうえで回答します。当社には長尺台形ねじ・送りねじの加工事例がありますが、リードスクリューという名称だけでは台形ねじ、角ねじなどの形式や加工工程を特定できないため、同じ条件で製作できるとは限りません。見積り時には、ねじ形式、ねじ径、全長、ピッチ、リード、条数、ねじ方向、材質、熱処理、ねじ精度、表面粗さ、振れ・同軸度、端部形状、表面処理、数量、検査方法、支給品の有無、希望納期をご提示ください。台形ねじ・送りねじの加工ポイントも踏まえ、設備への適合性と加工方法を検討します。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

材料支給と当社調達のどちらの条件でも見積りを相談できますが、SUS329J4Lの調達可否と加工可否は図面・材料仕様の確認後に回答します。支給材を使用する場合は、素材寸法、加工代、材料証明書、素材の状態を確認します。当社調達の場合は、必要な規格、形状、寸法、数量と納期をもとに入手性を確認します。半円形状品は、完成形状だけでなく、素材からの切削範囲、基準面、肉厚、公差、表面粗さ、穴・溝などの追加加工によって工程が変わります。完成図、3Dデータ、数量、検査項目、表面処理、希望納期と納入条件をご提示ください。大型機械加工の設備と加工方法を照合し、材料条件ごとの見積可否と製作方法を検討します。

材料を支給いただく条件でも、巻き上げワイヤードラムの見積りを相談できます。製作可否は、支給材の材質・寸法・状態と製作図、使用条件を確認して判断します。巻き上げワイヤードラムには、丸棒や丸パイプからの機械加工、鋼板のロール曲げと溶接を組み合わせる製造方法があり、外径、全長、板厚、溝形状、軸・鏡板の構造、荷重条件によって適する方法が変わります。材料支給と当社調達を比較する場合は、支給範囲を明記してください。見積り時には、用途、ワイヤー径・巻層数・巻上荷重、数量、公差・表面粗さ、溶接記号、検査、表面処理、納入条件と、支給材の材料証明書をご提示ください。巻き上げワイヤードラム・巻上機の設計・製造範囲と照合し、見積可否と製作方法を回答します。

全長約30mの生産ライン用コンベアは、希望する製作範囲を確認し、お見積りと対応可否を回答します。部品製作から組立・試運転までの一貫製作と、支給部品の組立だけのいずれを希望する場合も、設備構成、工場内での組立・試験方法、輸送、現地据付、支給品の責任範囲を確認して判断します。長尺設備は一体で扱うのではなく、輸送可能なユニットへ分割し、工場で仮組立・部分試運転を行ってから現地で接続・総合試運転する方法を優先して検討します。レイアウト、搬送物の種類・寸法・重量、能力・速度、全長・幅・高さ、材質、衛生・洗浄条件、駆動・制御仕様、安全要求、支給部品一覧、組立指導の分担、検査項目、据付場所、搬入経路、希望時期をご提示ください。大型搬送装置・省力化機械の受託製造をもとに範囲を整理します。