よくある質問 / FAQ
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- 高精度の大型装置架台/フレームを製造するためのポイントは何ですか？
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①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。
精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。
また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。
焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。
製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。
大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。
大型装置架台/フレーム
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