溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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溶接加工は金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる接合技術を指します。これに対して製缶加工は溶接等の技術を用いて立体的な製品を作り上げる工程全体を意味します。

製缶加工には材料の切断や曲げ、溶接、仕上げといった複数の作業が含まれます。タンクや架台などの構造物を完成させる一連の製造プロセスが製缶加工の本質です。

溶接は製缶を成立させるための重要な要素技術の一つといえます。

ヤマウラでは材料調達から設計、溶接、機械加工までを社内一括で対応しています。すべての工程を自社で管理することで、高精度な立体構造物の製作が可能です。一気通貫の体制により品質のばらつきを抑え、安定した製品供給を実現しています。大型製缶加工の設計から製造までをトータルでサポートできる点がヤマウラの強みです。

製缶加工後の二次加工として機械加工を施すことにより、5/100mm程度の厳しい公差にも対応可能です。

ヤマウラは、大型の門型マシニングセンタや五面加工機、ターニングセンタなどの精密工作機械を自社で多数保有しております。製缶溶接で形を作った後にこれらの工作機械で面引きや穴あけを行うことで、平行度0.5mm/m以内といった極めて高い精度を実現いたします。特に高い平面精度が要求される液晶検査装置の架台や、精密な位置決めが必要な産業機械用フレームなどで多くの実績がございます。

当社は製缶から機械加工までを同一工場内で行う一貫体制を構築しているため、工程間の誤差を最小限に抑えることができます。外注や横持ち輸送が発生しないため、高精度な製品を短納期かつ低コストでお届けできる点も大きな強みです。精密な平行度や平面度が求められる大型部品の製作については、ぜひお気軽にご相談ください。

製缶溶接の工程のみで対応可能な標準的な寸法公差は、1mにつき2.0mm程度となります。ヤマウラでは、2500mm×7000mmという国内有数の大型溶接定盤を複数台保有しております。

この大型溶接定盤上でワークを確実に固定し、水平度や平面度を管理しながら組み立てることで、大型構造物でも高い製作精度を維持することが可能です。

また、溶接技能コンクールでの上位入賞者や、国家資格である技術士が多数在籍しております。熟練の技術者が溶接による収縮や材料の特性を計算し、最適な手順で施工を行うため、製缶仕上げの段階で高い寸法精度を保証いたします。

より精密な組立が必要な場合は、複数の定盤を組み合わせることで20mクラスの大型装置にも対応可能です。高精度な大型溶接や製缶加工の実績につきましては、当社のサービスページをご覧ください。

はい、SUS410（マルテンサイト系ステンレス）の材料調達から大型ターニング加工、そしてご指定の場所（駒ヶ根工場）への納品まで一貫して対応可能です。 当社では、独自の材料調達ルートを持っており、SUS410のような特定のステンレス鋼材についても、必要なサイズ・形状（丸棒、鍛造品、厚板など）で迅速に手配いたします。

特に、他社様で敬遠されがちな「大型製品の1点物（単品製作）」につきましては、当社の最も得意とする分野の一つです。 大型の立旋盤（ターニングセンタ）を保有しており、大径ワークであっても1個から製作を承ります。 材料支給だけでなく、今回のように「材料込み」でご発注いただくことで、加工ミス時の材料再手配リスクや輸送手配の手間を当社が引き受け、お客様の管理工数を大幅に削減できます。

納期につきましても、材料入荷から荒加工、仕上げ、検査までの工程を効率的に調整し、お困りの状況を解決できるよう最短のスケジュールを提示させていただきます。 納品方法については、製品サイズや重量に合わせた最適な車両（トラック便やチャーター便）を手配し、ご指定の工場まで安全にお届けいたします。 まずは図面をお送りいただき、現状の課題や希望納期について詳しくお聞かせください。

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はい、直径10mクラスのターンテーブルおよび重量60トンにおよぶ大型機械の製作・組立は、当社にて対応可能です。 当社工場は、高天井かつ広大な組立スペースと、重量物に対応した大型天井クレーンを完備しており、12m角・高さ4.5mといった巨大な構造物であっても、屋内で安全かつ精密に組立作業を行うことができます。

特にターンテーブルのような駆動部を持つ大型機械においては、溶接製缶から機械加工、そして最終組立における回転精度や水平度の調整が極めて重要です。 当社では大型の定盤上にて、レーザートラッカー等の精密測定器を用いながら組立を行い、工場内での無負荷試運転（回転動作確認）まで実施した上で出荷いたします。 また、60トンという重量物はそのままでは公道輸送が困難なため、輸送制限を考慮した分割設計の提案や、現地での最終組立・据付工事についてもご相談いただけます。

具体的な製作可否や工法については、構想図や仕様書を拝見した上で、最適な製造プロセスを提案させていただきます。 まずは設備の概要図や重量配分、設置場所などの情報をお問い合わせフォームよりお送りください。

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はい、衝突試験用照明装置などの特殊環境で使用されるシーブの製作、および乱巻き対策を含めた技術的なご相談は可能です。
φ200からφ300へのサイズアップに伴う溝付きシーブ本体とシャフトの製作はもちろん、2セットという小ロットのご依頼にも柔軟に対応いたします。

ご質問の「シーブと手前の滑車との適正距離」につきましては、ワイヤーロープがシーブの溝に対して進入する角度（フリートアングル）が重要な要素となります。一般的に、ワイヤーの乱巻きや早期摩耗を防ぐためには、この角度を適切な範囲に収める必要がございます。
必要な距離は、ドラムの幅やシーブの設置位置関係から計算によって算出することが可能です。

当社では、単なる図面通りの部品製作だけでなく、こうした設備レイアウトの適正化も含めたエンジニアリングサポートを行っております。
現在使用されているワイヤー径やドラム幅、設置スペースの制約などの情報をいただければ、製作費のお見積りと納期、および推奨される配置距離についてもあわせて回答させていただきます。
まずは現状のレイアウト図や写真、または手書きのスケッチなどを添えて、お問い合わせフォームより詳細をお知らせください。

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はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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はい、長尺の台形ネジを繋ぎなし（一本物）で製作することは可能です。 当社では、長尺ワークに対応した専用の加工設備を保有しており、一般的な旋盤では加工範囲外となる長い台形ネジであっても、溶接や継ぎ足しを行わずに一体で製作できる体制を整えております。 繋ぎ加工で懸念される強度不足や同軸度のズレといった問題を解消し、高い精度と耐久性を備えた製品を提供いたします。

製作可能な範囲につきましては、ネジの全長だけでなく、軸径とのバランス（細長比）が重要な判断基準となります。 設備上の加工可能長さに入っていても、軸径に対して長さがありすぎると、加工時の自重によるたわみや「びびり」が発生し、精度の維持が困難になるケースがございます。 そのため、振れ止め装置の活用や切削条件の調整など、長尺加工特有のノウハウを用いて対応いたします。

お見積りと製作可否の判断にあたっては、添付いただいた図面にて「ネジ径」「ピッチ」「全長」「材質」を確認させていただく必要がございます。 他社様で断られた案件や、分割製作を提案されてお困りの場合でも、まずは一度図面をお送りください。 当社の技術スタッフが詳細を確認し、一本物での製作が可能か、あるいは最適な加工条件は何かを速やかに回答させていただきます。

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はい、スタッカークレーン用ワイヤードラムの設計から製作まで、当社にて一貫して対応可能です。
既設ドラムの更新工事において、お客様が現地で採寸から設計まで行われているケースはもちろん、遠方やスケジュールの都合で当社が現地へ伺えない場合であっても、必要な情報をご提示いただければ設計から図面化、製作までをお任せいただけます。

具体的には、既設ドラムの寸法に加え、使用条件、巻層数、ワイヤーロープ径、荷重条件などの詳細情報を共有していただきます。
いただいた情報を基に、単に現状を再現するだけでなく、耐久性やコストを考慮した最適な構造、材質、加工方法をご提案いたします。
お客様の設計や作図にかかる工数を削減し、保全業務の効率化に貢献できる体制を整えております。

まずは現状の仕様やご要望の条件をお知らせください。
お問い合わせフォームより、現地で撮影された写真や仕様情報、簡易的な図面などを添付いただければ、詳細を確認のうえ、製作可否および概算見積りをスムーズにご案内いたします。

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はい、当社では直径2700mm（$\phi2700$）クラスの面板付きNCテーブルに相当する大径ワークの製作に対応可能です。

ご質問の平面研削盤につきましては、自社設備としては保有しておりませんが、信頼できる協力会社による外注対応により、必要な平面研削加工を含めた一貫対応が可能です。

お客様が個別に研削業者を探す手間を省き、材料の手配から製作、最終仕上げまでを当社が窓口となって一括管理いたします。

NCテーブルの面板は、製品の回転精度や位置決め精度に直結するため、極めて高い表面品質が求められます。

特に大径ワークは自重によるたわみや加工時の熱変位が課題となりますが、当社では協力会社と密に連携し、要求される平面度や平行度をクリアするための最適な加工方法を選定いたします。

ご要求の精度や仕様に応じて、一体削り出しの可否や熱処理の工程など、コストと品質のバランスを考慮したご提案をさせていただきます。

製作可否の判断や概算見積りについては、図面データや加工条件をご提示いただければスムーズにご案内いたします。

特殊な仕様や納期に関するご相談も承っておりますので、まずは図面や条件を添えて、お問い合わせフォームよりお気軽にご連絡ください。

詳細を確認のうえ、最適な製作プランを提示させていただきます。

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