FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

>>ご相談・お問合せはこちら

4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

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6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
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図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

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機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

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FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

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ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
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工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

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機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

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基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

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また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

>>ご相談・お問合せはこちら

4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

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FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

>>ご相談・お問合せはこちら

4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

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機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

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①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

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FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

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図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
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工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

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製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

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また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

FPD製造装置向けの大型製缶フレームは、図面と要求仕様を確認したうえで見積可否と製作可否を回答します。当社には液晶関連検査装置用の大型架台や大型フレームの製作事例があり、製缶、溶接組立、機械加工、塗装、試運転・検査までの工程を検討できます。精度とコストを両立するには、荷重を受ける箇所、機器取付面、基準面、平面度・平行度などを明確にし、必要以上の精度指定がないかを確認する方法が有効です。外形寸法、重量、材質・板厚、溶接記号、熱処理、加工範囲、公差、塗装、検査、数量、目標コスト、希望納期、輸送・据付範囲をご提示ください。大型装置架台・フレームの特注製造範囲と照合して製作方法を検討します。

大型のコラムや架台は、製缶、溶接組立、機械加工、焼付塗装を含めた見積りをご相談いただけます。個別の製作可否は、図面と加工・塗装・納入条件を確認して判断します。製作方法を検討する際は、必要な精度・強度を満たしつつ、加工箇所や焼付塗装の範囲、完成品輸送と分割製作のどちらが適するかを整理します。見積りには、外形寸法、重量、材質、板厚、溶接方法、加工面と公差、必要強度、塗装色・膜厚・下地処理、数量、希望納期をご提示ください。大型品では、輸送寸法・重量、現地組立・据付、吊り位置も確認します。大型装置架台・フレームの製造工程もご参照ください。

6m×4mの大型架台は、加工方向、加工箇所、要求精度を確認したうえで製作方法を判断します。当社の最大設備である門型マシニングセンタMVR-40の加工範囲は、幅3,500mm×長さ8,000mm×高さ2,200mmです。6m側は加工範囲に収まりますが、4m側は幅を超えるため、架台上面全体を一度の段取りで加工することはできません。TOP板の分割、架台の反転、加工基準の取り直し、構造や寸法の見直しなどを検討します。LMガイド取付面では、平面度、真直度、平行度、突き当て面の直角度、溝寸法、タップ位置が走行精度に影響します。LMガイドの形番、取付方向、基準面、各部の公差、溶接後の熱処理、加工範囲を図面へ記載してください。大型装置架台・大型フレームの特注製造と設備能力を照合し、加工方法と達成可能な精度を回答します。

はい、ご提示いただいたような短納期でのフレーム製作、および塗装を含めた分納対応につきましても、柔軟に検討・対応させていただきます。
特に今回のように「まずは必要数の一部を先行納品し、残りを後追いで納品する」という分納スケジュールは、現場の工程を守るために非常に有効な手段ですので、当社でも積極的に調整いたします。

図面が最終確定前であっても、現段階の図面（一次図面）をいただければ、概算お見積りの算出や、長納期となる主要材料（鋼材等）の在庫確認・先行確保を進めることが可能です。寸法の修正が若干であれば、明日最終図面をいただき次第、直ちに加工データへ反映し、製作に着手できる体制を整えます。

ただし、塗装工程が含まれる場合、塗料の乾燥時間や協力工場の稼働状況によってリードタイムが左右されることがございます。
ご希望の納期に確実に間に合わせるためにも、まずは現在お手元にある図面と、具体的な仕様（塗装色、膜厚指定など）を早急にお送りください。
工場の負荷状況と塗装ラインの空き状況を確認の上、特急対応での最短納期と製作プランを回答させていただきます。

＞＞お問い合わせはこちら

サイズにもよりますが製作可能です。 製缶～機械加工～防錆塗装～輸送まででしたら弊社の強みをさらに生かすことができます。

製作可能です。

過去には、W3000×L5000×H800、重量5tの制振装置架台の製作実績がございます。

製缶加工・装置受託センターでは、生産設備・工作機械など産業機械向けの5～20トンの大型装置架台や機械フレームの製造実績が多数ございます。製作をご検討の方はお気軽にご相談ください。

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4,000mm×4,000mm×15,000mmより小さいものであれば、当社のショットブラストで対応可能です。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、製缶・機械加工、溶接組立、ブラスト処理、塗装、検査まで一貫製造が可能です。図面段階からご相談いただければ、コストダウン提案も可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

機械加工（マシニング加工）により高精度（平行度・平面度）を出すことができ、対角での平行度ですと2,000mm四方の架台で0.5mm/m以内に収めることが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

基本的に輸送限界（高3,000mm×幅3,000mm）以下のものでしたら製造可能です。また、最大耐荷重20tのクレーンを複数基保有しているため、重量は20t以下であれば問題無く対応できます。 過去には、15tの検査装置架台を製造した実績もございます。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、30,000㎡の広大なストックヤードに、門型マシニングセンタや大型ターニングセンタ、また2,500mm×6,000mmの大型溶接定盤を複数台保有しております。また、ブラスト処理・塗装・検査も自社内で行うため、横持ち費用が発生せず、コストダウンが可能です。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。

①溶接による熱影響を考慮する、②歪みの発生を最小限に抑えるという2点が重要です。

精度を出すためには、溶接後の縮みによる寸法変化を考慮した材料取りを行います。溶接方法は、熱影響が少ない断続溶接（タップ溶接）を採用する場合もありますが、強度計算が難しくなるため、ふつうは連続溶接で行います。

また、溶接後は歪み抜きをする必要がありますが、歪みが大きいと製品精度に影響が出るため、大型溶接定盤と拘束治具を組み合わせてなるべく歪みが出ないようにするというのがポイントです。特に装置架台やフレームについては、残留応力は遅れ破壊の原因となるほか、装置の加工精度や測定精度を狂わせることもあるため、細心の注意が必要となります。

焼き戻しにおいて徐冷（空冷）すると、溶接部から大気中の水分が侵入し「拡散性水素」が発生されることで遅れ破壊の原因となるほか、「焼き戻し脆性」による衝撃値の低下を招いてしまいます。したがって、SUS材は急冷（水冷）した方がよい場合が多いです。

製缶加工・装置受託センターを運営する株式会社ヤマウラは、長野県の溶接技術コンクールの入賞者や全国大会の出場者をはじめとする熟練の溶接技術者が多数在籍しております。

大型装置架台/フレームの製造をご検討の方は、大型製缶・機械加工・大物溶接を得意とする当社にお任せください。